Oleje do sprężarek w hurtowni Marex-1 to seria Shell Corena S2, S3 i S4
— dedykowane środki smarne do sprężarek tłokowych i rotacyjnych śrubowych,
dostępne w klasach lepkości VG 46–150, w opakowaniach 20L i beczkach 209L.
Dlaczego sprężarka wymaga dedykowanego oleju, a nie zwykłego oleju maszynowego?
Oleje sprężarkowe pracują w wyjątkowo trudnych warunkach termicznych —
powietrze sprężone do ciśnienia 6–16 bar nagrzewa się w procesie sprężania
do temperatur przekraczających 90°C. Olej w układzie sprężarki musi
jednocześnie smarować łożyska i elementy robocze, uszczelniać przestrzeń
roboczą, odbierać ciepło i nie tworzyć osadów węglowych w zaworach
i rurociągach tłocznych.
Oleje maszynowe i hydrauliczne nie zawierają odpowiednich inhibitorów
utleniania i termicznej degradacji wymaganych przez producentów sprężarek.
Ich stosowanie prowadzi do tworzenia lakierów i osadów na tłokach,
zaworach i separatorach oleju — skracając żywotność sprężarki
i zwiększając ryzyko zapłonu osadów węglowych (tzw. diesel effect).
Którą serię Shell Corena wybrać do swojej sprężarki?
Wybór serii zależy od typu sprężarki oraz wymaganego interwału wymiany oleju:
Shell Corena S2 P 150 — mineralny olej dla sprężarek tłokowych (piston compressors), klasa VG 150.
Wysoka lepkość zapewnia właściwe smarowanie cylindrów i tłoków
przy niskich prędkościach obrotowych typowych dla sprężarek
jednostopniowych i dwustopniowych. Dostępny w opakowaniu 20L.
Shell Corena S3 R 46 i S3 R 68 — mineralny olej
hydrorafinowany dla sprężarek rotacyjnych śrubowych
i łopatkowych. Zapewnia ochronę łożysk, separację
wody z kondensatu i stabilność oksydacyjną w standardowych
interwałach wymiany (2 000–4 000 h).
Dostępny w opakowaniach 20L oraz beczce 209L (VG 68).
Shell Corena S4 R 68 — w pełni syntetyczny olej PAO
dla sprężarek rotacyjnych śrubowych wymagających
wydłużonych interwałów wymiany do 8 000 h.
Redukuje częstotliwość serwisowania i zużycie oleju,
co przekłada się na niższy koszt utrzymania sprężarki
w całym cyklu eksploatacji. Dostępny w opakowaniu 20L.
Dobór klasy VG (46 vs 68) do sprężarki rotacyjnej zależy od temperatury
tłoczenia i ciśnienia roboczego — jeśli producent sprężarki dopuszcza
oba warianty, VG 46 sprawdza się lepiej przy niższych temperaturach
otoczenia i krótszych cyklach, VG 68 — przy intensywnej, ciągłej pracy
w wysokich temperaturach. Sprawdź, który olej Corena jest właściwy
dla Twojej sprężarki →
Eksploatujesz park sprężarek i szukasz optymalnego oleju?
Nasz dział techniczny dobierze właściwą serię i klasę lepkości
na podstawie dokumentacji sprężarki lub danych z tabliczki znamionowej —
i wyceni zamówienie hurtowe z dostawą tego samego dnia.
Czy olej Shell Corena S3 R można stosować zarówno do sprężarek śrubowych, jak i łopatkowych?
Tak. Seria Shell Corena S3 R jest przeznaczona do obu typów sprężarek
rotacyjnych — śrubowych i łopatkowych — o ile producent urządzenia
nie wymaga oleju syntetycznego ani specjalistycznej homologacji.
Przed zastosowaniem należy sprawdzić w dokumentacji technicznej sprężarki,
czy producent dopuszcza oleje mineralne klasy VG 46 lub VG 68
zgodne z normą ISO 6743-3A (typ DAA/DAB).
Jak często wymieniać olej w sprężarce śrubowej?
Dla olejów mineralnych Shell Corena S3 R standardowy interwał
wynosi 2 000–4 000 godzin pracy lub raz na rok.
Olej syntetyczny Shell Corena S4 R wydłuża interwał do 6 000–8 000 h,
co przy sprężarce pracującej 16 h/dobę przekłada się na serwis
co 12–18 miesięcy zamiast co 6. Finalny interwał zawsze określa
producent sprężarki w instrukcji serwisowej — regularna analiza
oleju pozwala go precyzyjnie korygować.
